一、          集箱收口機                                      
      在鍋爐制造中，集箱的制造占有相當重要的地位。集箱制造的關鍵是端蓋的焊接，就中低壓鍋爐而言，通常端蓋采取平端蓋或翻邊凸緣端蓋形式。無論采用哪種端蓋形式，大都是用手工電弧焊方式焊接，這條環焊縫因是單面焊，根部質量難以保證，焊后要進行無損探傷，且因焊接工作量大，探傷難度大，致使返修次數多，生產周期長，從而往往成為整個鍋爐生產的咽喉工序。為了改變這一狀況,我們研制了封頭熱縮口這一專用設備，投資少，見效快，不僅省去了手工焊端蓋這一勞動強度大的工序，而且縮口封頭在內壓力作用下形成薄膜應力，而不是彎曲應力，壓力狀態較理想，許多鍋爐廠做了應力測定和爆破試驗，試驗結論是一致的：在工作壓力下端蓋壁中的應力遠遠小于材料的許多應力，冷態爆破時的爆破壓力是工作壓力的20多倍，由于強度裕度大，因而省去了射線探傷這一昂貴的檢驗過程。一般說來，縮口集箱比焊端蓋集箱每端要降低成本150余元，因此，熱縮口集箱形式深受廠家歡迎

二、          結構                                         集箱熱壓成型收口機結構見圖1

 集箱熱壓成型收口機

三、原理

  將集箱放在床身1上，集箱一端緊靠在檔塊2上，由萬向球面滾珠7、8，分合卡緊裝置6支撐住，根據經驗在集箱收口端劃線，距端部為140mm劃一圈標記（用石筆即可），用丙烷火焰（或乙炔火焰）周向烘烤集箱收口端，加熱到發紅狀態（900°C—1000°C），加熱區模具3被向前推進，直到模具3端面與集箱標記才、線重合時，停止馬達，則收口完成。

四、適用范圍

a.鍋爐壓力

   適用與壓力小于或等于2.5Mpa鍋爐用集箱。

b.集箱直徑

  本設備可對φ159×mm、φ219×7mm進行熱壓成型收口，大直徑集箱的縮口技術發展的較緩慢。

 c.集箱厚壁

集箱收口的球面半徑為R，集箱厚壁為S，一般的集箱  （R/S）＞ 10，均為薄壁管，其熱縮口過程可以認為是薄壁圓柱毛坯在型腔（凹模）內受擠壓變形過程。若集箱壁厚為10mm，則擠壓力可達100噸，因此，該設備只適用于壁厚為8mm以下的φ159mm、φ219mm集箱的收口。

  我廠生產的集箱收口機  ，是根據鍋爐行業壓制集箱管封頭而設計制造的。使用本收口機可以使集箱管壁厚增加，表面光潔。可以生產φ159、φ219、φ273集箱管φ325、φ350可定制。還可以用于其他管子端部成型工藝。

                               收口機說明書

一、以一個輪子為基準，把管子夾正、夾緊。          

二、管子加熱到900°C—1000°C，                  φ159加熱：80mm—100mm長短，            φ219加熱：130mm——150mm寬度。

三、轉盤先轉動起來，在把模具快進到頂住管子，然后踩剎車（進車）收口。

四、管子應探出夾頭尺寸不變，方便掌握收口大小。

五、收口過程中，最好用烤槍繼續加熱管子，以保護一次成型。

六、收口理想口徑后，松開剎車，在轉盤不停轉的情況下，把模具頭退回原位。

七、在收口過程中，如管子變涼，應再加熱一下，一般情況下一次收口成型。

八、在收口過程中如出現阻力聲很大，應緩一下在剎車。

九、退車、進車和收口剎車（進車）過程中，注意不要開過頭。

十、在快進或快退過程中不準剎車。

十一、      定期向齒輪加點潤滑油。