一、設備原理及工藝流程：
1.設備原理 小型干化法處理機組是把有機廢棄物通過高溫高壓（135℃，0.3Mpa）的方式有效滅菌、同時采用負壓真空的方式將物體進行烘干，然后在進行脫脂，最終產生全脂肉粉與油脂，達到廢棄物完全回收高效利用的結果。 2.工藝流程 動物尸體輸送上料→高溫高壓破碎、滅菌、烘干、卸壓及廢氣處理→脫脂→包裝、入庫。
2.1、病死畜禽由專用封閉自卸式運輸車將養殖場病殘豬和宰殺廠物理死亡豬運送至動物無害化處理中心。
2.2、物料通過皮帶輸送機或者提升機送至化制機內，該過程自動操作，避免了病菌二次污染。
2.3、物料裝滿后（1噸原料），關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到135度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據物料水分的不同來調整干燥時間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的肉骨粉。
2.4、打開出料口，肉骨粉通過螺旋輸送機輸送至螺旋榨油機內，通過螺旋壓榨原理把油脂分離出來，得到含油率10-12%(達到飼料含油標準)的肉骨粉,油脂。 2.5、化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水，冷凝后的氣體直接排放。
2.6、在干燥過程中產生的廢水為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。
二、 小型干化法處理機組各設備名稱：
1.化制罐：罐體內部帶有自動攪拌齒，可整頭死豬直接投入，無需肢解，該產品集破碎、化制、滅菌、烘干一體化。
2.螺旋榨油機：用于化制烘干后肉骨粉的脫脂，實現肉骨粉與油脂的分離。
3.螺旋輸送機：用于化制烘干后肉骨粉與榨油機之間的傳輸。
4.降塵器：廢氣處理設備，把高溫高壓處理后，泄壓及烘干過程中對廢氣的緩沖降塵，避免泄壓時附帶物料。
5.冷凝器：廢氣處理設備，把廢氣冷凝成水，集中收集處理。
6.真空泵站：化制烘干過程中，通過真空泵站完成真空控制、水位控制、排水控制等環節，實現化制罐內部低溫負壓干燥，備有污水收集罐。
7.冷卻塔、水箱；循環冷水，補給冷凝器所需要的冷水。